精密鑄造中的缺陷分析（3）

模料及制模工藝對鑄件尺寸影響：

蠟模尺寸偏差主要由于制模工藝不穩定而造成的，如合模力大小、壓蠟溫度、壓注壓力、保壓時間、壓型溫度、開型時間、冷卻方式、室溫等因素波動而造成蠟模尺寸偏差。

壓蠟溫度越高，蠟模線收縮率越大。

壓注壓力對蠟模線收縮影響也較大，對大多數模料而言，壓注壓力越大，線收縮率越小。壓注壓力在0.1-0.4MPa范圍內變化時，蠟模線收縮變化最為明顯。

壓制蠟模時保壓時間越長，線收縮越小。壓型溫度越高，線收縮越大。

使用自動壓蠟機（臥式液壓蠟模壓注機、免缸壓蠟機、免缸雙工位壓蠟機）將壓注模料溫度、壓注壓力、保壓時間等因素控制起來就有利于穩定壓膜工藝因素，改善蠟模尺寸精度。

另外采用線收縮小的模料也有利于對蠟模尺寸偏差的影響。